1.外表面水线
原因：上浆套筒的局部水孔被堵塞，导致某些水孔过多。
解决方案：清洁上浆套筒
2.内壁凹槽（主要在厚壁管中）
原因：壁太厚，熔体难以冷却，导致流动。
解决方案：尝试使用中央冷却系统降低嘴和的温度。
3.管壁厚度不均匀
原因：1）口碰或碰螺栓松动，口碰间隙调整不当。
2）孔口或温度不均匀，导致物料流动不一致。
3）上浆口和袖口不正确，螺旋分流梭或筛网被堵塞。
解决方法：1）拧紧螺栓或调整孔口间隙；2）检查加热环和温度传感器；和3）调整定径套筒和节流孔，以接触中缝梭子或筛网。
4.断裂伸长率低
原因：1原料不好2取向增加，清洁度提高。
解决方案：1调节过程温度，增强塑化效果2增大嘴部接触点和施胶套筒之间的距离。
5.高椭圆度
原因：重力
解决方案：添加校正装置
pe管生产厂家必须建立严格的原材料供应商评估程序，选择合适的原材料并根据原材料的测试条件进行适当的处??理。
高质量聚乙烯压力管的生产强烈依赖于设备的综合生产能力。
因此，pe管生产厂家在选择设备时必须充分调查和论证，dn200给水管批发，以选择具有较高的设备。
为了控制管道的质量并降低生产成本，管道制造商应建立严格的操作规则和过程规则，并加强过程和控制。
压力管的工艺设置和生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求pe管生产厂家积累大量的原始数据，进行分析总结和指导生产，dn100给水管批发，以实现稳步改进产品质量。
pe管在生产中的质量问题及解决方案
1.表面凹坑
原因：1.原材料涨潮，气泡2.固定直径套筒的水量不均匀。
解决方法：1.原料干燥；2.调节水量或更换定径套
2.表面亮点
原因：上浆套筒缺水。
解决方法：增加施胶套筒的水量或用大水量更换施胶套筒
3.内壁和外壁的轴向粗糙度
原因：物料的水分含量太高。
解决方案：原料干燥处理
4.表面不亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题。
解决方案：调整熔融温度或更换原料。
5.外表面划痕
原因：用沙子和石头上浆的套筒，支撑板或密封圈
解决方案：清洁施胶套筒，支撑板或密封圈。
PE管材的安装规范：
1、在连接PE管材前应先对管材、管件和管道附件进行核对，按照设计要求，并在施工前进行外观和质量的检查，符合标准要求才能使用。
2、一般管材、管件与管道附件采用热熔连接或机械连接，当管道公称外径大于等于110mm时不能采用手工热熔承插连接，对于聚乙烯管材和管件不能采用螺纹连接。
3、聚乙烯管材如果属于不同SDR压力等级系列，不能采用热熔对接连接。
管道与金属管道或金属管道附件连接时，北京给水管批发，应采取法兰或钢塑过渡接头进行连接。
4、对管道进行连接时应使用的连接工具，严禁对PE管材进行明火加热。
5、管材和管道连接应采用同种牌号级别和相同的压力等级，不同牌号的管材和管道进行连接时，应先经过试验，在判定质量能有保证后，才能进行连接。
6、采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，过渡管件的压力等级不能低于管材的公称压力。
7、进行PE管材热熔连接操作时，如果处于寒冷气候或大风情况下，应有保护措施。
8、管材切割应使用切割工具，切割断面要求平整、光滑、刺，并垂直于管轴线。
管道连接好后，应及时检查接头的外观质量，如检查不合格，需要返工，直到合格为止。
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